产品详细介绍

一、设备整体构造

整机为加厚碳钢密封筒体，外壁全程保温防冷凝，核心部件包含蜂窝阳极沉淀模块、阴极电晕线、恒温伴热绝缘箱、高压整流控制柜、热水循环喷淋清洗系统、底部集油槽、防爆(以实际报告为主)泄压与接地防护组件。

静电分离主体：主流蜂窝式结构，六边形通道密集排布， 吸附面积大；单通道中心悬挂阴极放电丝，电场分布均匀，捕捉微米级焦油液滴。管式多用于中小风量焦化尾气处理。

绝缘伴热系统：绝缘箱内置恒温加热组件，拒绝煤气水汽、轻质焦油冷凝附着绝缘瓷瓶，防止高压爬电、电场短路停机；筒体保温维持烟气温度，避免焦油低温凝固堵塞通道。

清洗集油系统：顶部布置高温热水喷淋管路，溶解固化粘稠煤焦油；底部大容量集油仓搭配自动排油阀门，收集自流液态焦油，可连续外送回收。

安然电控系统：高压控制柜集成过流、短路、超温、绝缘故障连锁断电报警；筒体配备泄爆片、 防静电(以实际报告为主)接地，适配焦化易燃易爆煤气环境。

二、工作原理

高压直流电源为阴极丝输送高压电，筒内烟气空气电离产生大量带电离子。焦化含焦油、煤尘混合烟气从设备下部进入向上穿行，焦油雾滴、油包煤尘颗粒捕获负离子带负电，在电场力作用下速度适宜吸附至接地蜂窝阳极内壁。油雾持续聚集融合形成液态煤焦油，依靠自重沿通道内壁向下流入底部集油仓；脱除焦油后的干净烟气从顶部出气口流出。

三、完整处理流程

焦化荒煤气、化产车间油烟进入电捕内部，高压静电场完成焦油、油尘分离；

蜂窝通道内壁不断汇集液态煤焦油，自流至底部集油槽储存；

定期启动高温热水喷淋，冲刷通道内壁硬化结块焦油，防止孔道堵塞、电场失效；

底部排油阀定期导出回收煤焦油，送入厂区储罐资源化再利用；

脱除粘性焦油后的尾气送入脱硫塔、布袋除尘或废气治理设备，避免焦油粘连堵塞填料、滤袋，延长后端设备使用寿命。

四、焦化工况专属优化设计

耐高温(以实际报告为主)防堵保温结构：适配焦化烟气常年高温工况，全程保温阻止焦油凝固；

强腐蚀耐受壳体：内壁做防腐(以实际报告为主)涂层，抵御煤气中硫、氨腐蚀；

防爆(以实际报告为主)密闭结构：全筒体密封无泄漏，配套氮气吹扫接口，检修前置换易燃易爆煤气；

大流量热水清洗系统：焦化煤焦油粘性强，高温热水可效果清理积焦，减少人工拆机维护。

五、设备核心优势

焦油去除效率好，可截留绝大部分液态焦油雾滴，取消后端设备粘堵、结焦难题；

无一次性过滤耗材，无需频繁更换滤料，长期运维耗材支出比较低；

烟气通行阻力小，配套风机负荷低，仅高压电控产生少量能耗；

分离回收的煤焦油具备回收价值，降低危废处置总量与成本。

六、适用场景

焦化厂荒煤气初冷、终冷工段、化产回收车间油烟、煤沥青加工、煤干馏尾气、焦化污水站挥发油烟等高焦油含量烟气。

七、日常运维要点

实时监控绝缘箱伴热温度，防止绝缘子凝油漏电；定期使用热水喷淋清洗蜂窝通道积焦；按时排放底部集油仓回收焦油；定期检查阴极电晕丝腐蚀、断线、变形问题；清理高压控制柜粉尘，稳定高压电场输出；检修前执行氮气置换，取消煤气爆炸隐患。

该装置仅实现焦油、油尘分离，烟气内含粉尘、硫化物、氨、VOC等污染物无法单独达标，需搭配脱硫、除尘、催化燃烧设备组成成套焦化烟气治理系统，保护尾气达标排放。