产品详细介绍

一、整体结构组成

整机由碳钢密封筒体、蜂窝阳极模块、阴极电晕线、恒温绝缘箱、高压整流控制柜、热水喷淋清洗系统、底部集油排污仓、防爆(以实际报告为主)泄压组件构成。

蜂窝核心模块：多根六边形通道一体拼接成型，同等设备体积下过滤吸附面积远大于圆管式，适配大风量烟气工况；每根蜂窝通道中心悬挂独立阴极放电丝，电场分布均匀，吸附无死角。

绝缘保温单元：绝缘箱内置伴热加热装置，持续恒温，防止烟气中水汽、轻质焦油冷凝附着绝缘件，避免高压爬电、短路停机；筒体外壁整体保温，维持烟气温度，防止焦油低温凝固结块。

清洗排污系统：筒体顶部布置多组热水喷淋管路，依靠高温热水溶解管壁固化焦油；底部大容量集油槽搭配独立排油阀门，汇集自流下来的液态焦油。

电控安然系统：高压控制柜集成过流、短路、超温、绝缘失效联锁断电保护，配套声光报警；整机 接地，取消静电积聚风险，筒体侧面设置泄爆片应对易燃易爆油气工况。

二、工作原理

高压直流电源向阴极电晕线输送高压电能，蜂窝通道内部空气被电离，生成大量正负带电离子。含焦油、沥青油雾的烟气从设备下部进气口向上匀速穿过蜂窝电场，微米级液态油滴捕获负离子后带负电，在电场力牵引下速度适宜吸附到接地蜂窝阳极内壁。油雾不断汇聚粘连，形成液态焦油依靠自重沿壁向下流淌，落入底部集油仓；脱除油雾后的洁净烟气从顶部出气口排出。

三、完整运行流程

含油废气进入筒体，在蜂窝高压电场完成焦油、沥青雾滴分离；

蜂窝内壁持续聚集液态焦油，自流至底部集油仓储存；

定期启动热水喷淋系统，冲刷通道内壁干结硬化的焦油结块，防止蜂窝孔道堵塞、电场失效；

通过底部排油阀定期导出回收焦油，集中收集可二次利用；

去除全部粘性油分后的尾气送入除尘、喷淋、催化燃烧设备，避免油污粘附堵塞滤材、覆盖催化剂。

四、蜂窝结构有优势

吸附面积大：六边形紧密排布，空间利用率好，同等风量设备体积更小，处理效率较高；

电场均匀：每根通道独立配阴极丝，无电场盲区，细小油雾去除更透彻；

气流分布稳定：蜂窝导流结构可均匀分散烟气，避免气流偏流造成局部堵塞；

维护周期更长：不易出现单通道短路停机，整体运行稳定性优于传统管式电捕。

五、适配工况

沥青拌合站、防水(以实际报告为主)卷材沥青生产线、橡胶硫化、塑料高温热压、焦化尾气、热熔胶加工、人造板热压等高粘性油烟、焦油烟气工况。

六、日常运维要点

持续监测绝缘箱伴热温度，拒绝绝缘子凝油漏电；定期使用热水喷淋清洗蜂窝通道积焦；按时排放底部集油仓回收焦油；定期检查阴极电晕丝腐蚀、断线情况；清理高压控制柜粉尘，保护电场稳定输出。

本设备仅针对液态焦油、沥青油雾进行分离，烟气中的粉尘、有机(以实际报告为主)VOC无法单独处理，需搭配气旋除尘、喷淋塔、催化燃烧设备组成成套烟气治理系统，实现尾气达标排放。整机无更换式过滤耗材，长期运维成本低，运行风阻小，风机耗电更少。