产品详细介绍

一、设备结构组成

整机由壳体、蜂窝/管式沉淀极、阴极电晕线、高压绝缘箱、高压直流电源、冲洗排污系统、配套风机、防爆(以实际报告为主)安然组件构成。

主体壳体：碳钢密封筒体，内设多层沉淀管，分蜂窝式、圆管式两种主流结构，蜂窝式吸附面积大的，处理风量较高；

静电核心部件：中心阴极放电丝与管壁阳极形成电场，绝缘箱隔绝高压漏电，保护运行安然；

电控系统：高压整流控制柜，具备过流、短路、超温自动断电保护；

清油排污组件：顶部喷淋冲洗管路、底部集油槽、排油阀门，定期冲刷内壁粘附焦油。

二、工作原理

设备接入高压直流电源后，阴极电晕线释放高压电场，筒体内空气电离产生大量正负离子。含焦油、油烟的废气从下部进入筒体向 动，油雾、焦油液滴穿过电场时捕获带电离子，带上负电，在电场力作用下向接地阳极管壁移动，撞击管壁后油雾聚集粘附在筒壁，汇聚成液态焦油向下流淌，落入底部集油槽定期回收排出。净化后无油洁净烟气从顶部出口排出。

三、完整运行流程

含油废气进入筒体，在高压静电场完成油雾、焦油颗粒吸附分离；

粘附在管壁的焦油持续汇聚下流，存入底部集油仓；

定期开启喷淋清水或药剂冲洗管路，清理管壁结块粘稠焦油，防止堵塞、电场短路；

底部阀门定期排出回收焦油，可集中收集资源化处理；

去除油雾后的尾气送入后端除尘、催化燃烧等设备，避免油污覆盖滤材、催化剂造成失效。

四、设备核心优势

除油效率好，对微米级液态焦油雾滴去除效果突出，大幅降低废气含油量；

无过滤耗材，无需频繁更换滤筒、活性炭，长期耗材成本低；

运行阻力小，风机负荷低，整体耗电仅高压电源少量能耗；

焦油可回收利用，具备确定资源化价值，减少危废产生量。

五、安然配套设计

烟气多为易燃易爆油类挥发物，设备配套多重防护：绝缘箱恒温加热防止水汽结露漏电；筒体接地防静电(以实际报告为主)积聚；设置泄爆口、氮气吹扫接口；电场短路、高压过载时控制柜立即断电停机，规避燃爆风险。

六、适用工况

沥青拌合烟气、焦化煤气净化、橡胶塑料高温硫化油烟、热熔胶加工废气、重油锅炉烟气、炭黑生产、人造板热压油烟、高温涂装油性漆雾等富含液态焦油、工业油烟的产线。

七、日常运维要点

定期检查高压绝缘箱加热装置，避免受潮漏电；定时喷淋冲洗筒体积焦；定期排放底部集油槽焦油；检查电晕线有无断线、变形；清理控制柜粉尘，保护高压系统稳定工作。

该设备多用于废气前端预处理，单独使用仅去除油雾焦油，废气中VOC、粉尘仍需搭配喷淋、催化燃烧、除尘设备协同处理，整套系统同步解决焦油、粉尘、有机(以实际报告为主)废气多重污染。